Los 5 Errores Más Comunes al Aplicar Epóxicos (y Cómo Evitarlos)

En nuestra empresa, una parte fundamental de nuestra misión es garantizar que cada cliente tenga la mejor experiencia posible al utilizar nuestros productos epóxicos, cerámicos o elastoméricos. Por ello, ofrecemos servicio técnico de aplicación, venta de productos con capacitaciones especializadas y acompañamiento en sitio.

Sin embargo, en ocasiones no es posible realizar la capacitación presencial y el usuario debe apoyarse únicamente en la ficha técnica. Es justamente allí donde suelen aparecer errores que pueden comprometer el desempeño del producto y generar pérdidas de tiempo y materiales.

A continuación, presentamos los cinco errores más comunes al aplicar epóxicos, basados en experiencias reales de nuestros clientes y en más de dos décadas de trabajo en campo.

Error 1: Tratar el epóxico como si fuera una pintura común

Uno de los problemas más frecuentes ocurre cuando el cliente asume que el epóxico se comporta igual que una pintura convencional. Esto puede provocar zonas donde el producto no endurece correctamente.

Las causas más habituales son:

• Contaminación en el área o en el envase
• Mezcla en proporciones incorrectas
• Herramientas sucias o residuos de químicos
• Falta de homogeneidad en el mezclado

Buenas prácticas para evitarlo

• Mantener el área libre de contaminantes y limpiar siempre con un solvente de secado rápido y sin residuos.
• Respetar las proporciones exactas indicadas en la ficha técnica.
• Cuando la mezcla es menor a 100 g, usar una gramera para medir por peso; para mayores volúmenes, mezclar por volumen.
• Mezclar de inmediato y de manera intensa, asegurando que no queden restos sin integrar en el cuchillo, envase o superficie utilizada.

Error 2: Desconocer el tiempo de vida útil (pot life) y generar desperdicios

Cada producto epóxico tiene un tiempo de vida útil definido desde el momento en que se mezclan sus componentes. Si el tiempo de aplicación supera este periodo, el material empezará a endurecer, perder adherencia y volverse inutilizable.

Recomendaciones clave

• Revisar siempre el pot life en la ficha técnica.
• Ajustar la cantidad a mezclar según:
• Número de aplicadores disponibles
• Complejidad del trabajo
• Temperatura ambiente
• Evitar mezclar más producto del que se puede aplicar antes de que comience el curado.

Error 3: Mal uso de la cinta masking tape

La cinta masking tape es esencial para obtener líneas definidas y acabados profesionales. Sin embargo, si se retira después del endurecimiento, puede arruinar por completo el recubrimiento.

El epóxico se adhiere con mayor fuerza a superficies porosas, como el papel de la cinta, que incluso al acero. Si se retira cuando ya está duro, el producto puede quebrarse o arrancarse, dejando un acabado defectuoso.

La regla de oro

Error 4: Elegir un recipiente de mezcla inadecuado

El recipiente o superficie donde se mezcla el producto influye directamente en la calidad de la aplicación.

Para epóxicos en pasta:

• Mezclar en superficies rígidas (PVC, lámina plástica, acrílico).
• Evitar cartones u otras superficies porosas o contaminadas químicamente.

Para epóxicos líquidos:

• Mezclar en recipientes cilíndricos con base plana.
• Evitar envases deformados, cónicos o con superficies irregulares que dificulten el mezclado homogéneo.

Error 5: Realizar la aplicación bajo sol directo

La temperatura ambiente influye de manera significativa en el comportamiento del epóxico. En climas como el de Ecuador, donde la radiación solar es alta durante casi todo el año, trabajar bajo el sol puede acelerar el curado entre 2 y 4 veces, reduciendo drásticamente el tiempo disponible de aplicación.

Cómo evitar problemas

• Siempre que sea posible, realizar la mezcla y la aplicación en zonas sombreadas.
• Si es obligatorio trabajar bajo sol directo:
• Mezclar cantidades menores.
• Incrementar el número de aplicadores.
• Supervisar constantemente el avance del curado.

Conclusión

Aplicar correctamente un epóxico no solo garantiza un mejor acabado, sino que asegura la durabilidad y rendimiento estructural para el cual fue diseñado. Siguiendo estos consejos y apoyándose siempre en la ficha técnica, es posible evitar los errores más comunes.

Si deseas una asesoría personalizada, capacitación o acompañamiento en sitio, nuestro equipo técnico está listo para ayudarte a lograr aplicaciones más seguras, eficientes y profesionales.